Produktionsproblemer med stemplingsdele Sikkerhedsproduktion

I den faktiske produktion bruges procestests, der ligner stemplingsprocessen, ofte, såsom tegningspræstationstest og svulmende præstationstest, for at kontrollere stemplingsydeevnen af ​​materialer for at sikre kvaliteten af ​​færdige produkter og høj kvalifikationsgrad.
Præcisionen og strukturen af ​​matricen påvirker direkte formningen og præcisionen af ​​stemplingsdelene. Omkostningerne og levetiden ved fremstilling af matrice er vigtige faktorer, der påvirker prisen og kvaliteten af ​​stansedele. Formdesign og fremstilling har brug for mere tid, hvilket forlænger produktionsforberedelsestiden for nye stemplingsdele.
Standardisering og udvikling af simple matricer (til produktion af små partier), sammensatte matricer, multi-station progressive matricer (til masseproduktion) og udvikling af enheder til hurtig udskiftning af matrice kan reducere arbejdsbyrden og forberedelsestiden til stemplingsproduktion og kan anvendes for at reducere arbejdsbyrden og forberedelsestiden til stemplingsproduktion. Den avancerede stemplingsteknologi, der er egnet til masseproduktion, kan med rimelighed anvendes til små partier og produktion af flere sorter.
Ud over at danne tykke plader med hydraulisk presse, vedtager stemplingsudstyr generelt mekanisk presse. Transport og andre maskiner, såvel som formbibliotek og hurtige udskiftningsanordninger, kan styres af computerprogram til at danne en automatisk stemplingsproduktionslinje med høj produktivitet.
Når der produceres titusindvis eller hundredvis af stemplingsdele hvert minut, afsluttes processerne med materialetilførsel, stempling, tømning af dele og bortskaffelse af affald på kort tid, og der sker ofte person-, udstyrs- og kvalitetsulykker. Derfor er sikkerhedsproduktionen ved stempling et meget vigtigt emne.
I stemplingsprocessen af ​​generelle emner, fordi temperaturen vil stige hurtigt i stemplingsprocessen, især i kold smedning og stempling, skal smøreprodukter tilsættes til smøring. Hvis delene presses direkte uden smøring, er svejsemontering og delene uden olie på overfladen nemme at svejse og samle. Forskning og praksis viser, at Aimeco MIG, GTAW og modstandssvejsning har gode resultater.